Орловчане познакомились с новыми инструментами бережливого производства

(фото: предоставлено Региональным центром компетенций Орловской области)

Реализация Lean-проектов - важное направление деятельности в производственной системе. Руководители проектов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Орловской области Андрей Казанцев и Ольга Комаревцева познакомились с инструментами бережливого производства, которые уже внедрены в производственный процесс предприятия. В течение последних лет в автокомпонентных производствах АВТОВАЗа запустили в работу 18 проектов по совершенствованию производственной системы, значение которых специалисты определяют как «ключевое». Их внедрение - прямой путь к существенному повышению эффективности производственного процесса, росту качества выпускаемой продукции, улучшению эргономики на рабочих местах.

Цех чугунного литья и поковок. Команда, возглавляемая начальником цеха, работает над повышением качества в бригаде формовки и отделки «центровых» стержней для заливки блока цилиндров. В рамках этой работы реализуется целый комплекс мероприятий, а именно: обучение персонала в «Школе мастерства», разработка и изменение стандартов выполнения операций по осмотру и точечному ремонту, модернизация обдувочной камеры и работы форсунок для исключения потеков после окраски.

Участок производства шасси. Здесь команда, которая состояла из специалистов самых разных направлений воспользовалась актуальными инструментами производственной системы APW. Была проведена оценка текущей ситуации и выявлены потери. Ключевым направлением работы стало внедрение «коллекции». Это систематизированная поставка деталей для применения на рабочем посту и в сборочном узле и перемещения деталей между рабочими постами. Была разработана и запущена в производство беспилотная тележка для доставки коллекции к рабочим местам. Использование новой системы положительным образом сказалось на эргономике: оператору не нужно наклоняться, снижено количество нецелесообразных перемещений, исключен поиск деталей. Существенно сокращены запасы комплектующих на рабочих местах, формирование заказов стало проходить быстрее, сократившись до 1 часа против 4-х часов ранее. Загрузка операторов на рабочих местах также стала эффективнее.

Цех по производству двигателей. Один из примеров – применение автоматизации на линии и пересмотр загрузки операторов на рабочих постах. Работает программа по внедрению четырех принципов экономии движения. Первый — это сокращение их количества (операция выполняется наименьшим числом движений). Далее следует принцип сокращения перемещений (все расстояния оптимизированы), затем – одновременное выполнение действий (когда в процессе, например, задействованы обе руки) и принцип легкости (всё, включая инструмент, должно быть комфортно для использования). Работа над проектами в автокомпонентных производствах продолжается. В конечном итоге их успешное внедрение позволит привлечь дополнительные заказы для производственных площадок АВТОВАЗа.